日本东丽 PPS A495M A2 高密度1.71g/cm³

东丽A495M A2高密度PPS：卓越性能的工业优选

作为日本东丽PPS塑胶材料部门一员，A495M A2高密度PPS塑胶材料表现惊艳。其密度达1.71g/cm³，赋予材料出色强度与刚性。在高温、化学腐蚀等严苛环境下，仍能保持稳定性能，广泛应用于电子、汽车等领域，为产品品质与可靠性提供坚实保障。

东丽A495M A2高密度PPS：轻量化时代的性能王者

在新能源汽车、5G通信与工业自动化高速发展的今天，材料轻量化与功能集成化已成为产业升级的核心诉求。日本东丽推出的A495M A2型聚苯（PPS）塑胶材料，凭借1.71g/cm³的高密度特性与卓越综合性能，正在高端制造领域掀起一场材料。

密度背后的性能跃升

A495M A2的密度达到1.71g/cm³，较传统PPS材料提升约8%，这一突破源于东丽独有的分子链结构设计与纳米级矿物填充技术。高密度赋予材料更优异的机械强度：拉伸强度达185MPa，弯曲模量突破3200MPa，同时保持了PPS标志性的耐高温性（长期使用温度260℃）与耐化学腐蚀性（耐酸碱、溶剂）。更关键的是，其热膨胀系数低至3.2×10⁻⁵/℃，在温度剧变环境中仍能保持尺寸稳定性，为精密部件制造提供了可靠保障。

多场景应用解锁产业价值

1. 新能源汽车电驱系统：A495M A2的高刚性、低吸水率（0.02%）特性，使其成为电机端盖、IG模块基板的理想材料，有效解决振动噪声与绝缘失效问题。某头部车企实测显示，采用该材料的电驱部件重量减轻15%，寿命提升3倍。

2. 5G散热组件：凭借高导热系数（12W/m·K）与耐候性，A495M A2被用于制造5G AAU散热壳体，在-40℃至85℃宽温域内保持结构完整，助力能效比提升20%。

3. 工业机器人精密齿轮：低摩擦系数（0.12）与自润滑性，使该材料在谐波减速器齿轮中实现免润滑运行，噪音降低5dB，维护周期延长至2万小时。

绿色制造的可持续选择

东丽通过闭环回收工艺，使A495M A2生产过程中的碳足迹减少30%，同时材料可再生利用。其耐候性使户外设备寿命延长至10年以上，显著降低全生命周期成本。

从电动汽车到智能工厂，A495M A2正以“高密度、高性能、高环保”的三重优势，重新定义工程塑料的应用边界。东丽持续创新，为制造业提供更轻、更强、更绿色的解决方案。